Automatischer End-of-Line-Tester mit RFID-Etikettierung

Wie die HAHN Automation Group einem Hersteller von medizinischen Geräten half, die Produktion zu steigern und gleichzeitig sein geistiges Eigentum zu schützen

Ein großer Hersteller von Produkten für die Pathologie sah sich mit einer steigenden Nachfrage nach seinen Gewebeentnahmesonden konfrontiert. Für den folgenden Bericht verwenden wir den fiktiven Namen „Casey“. Casey rechnete mit einem Anstieg des Volumens um fast 400 % in den nächsten fünf Jahren und benötigte einen zusätzlichen End-of-Line-Tester, um diese Ziele zu erreichen. Zudem wollte Casey RFID-Etiketten hinzufügen, um sein geistiges Eigentum zu schützen, da seine Produkte zunehmend international verkauft werden sollten.

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  • Verbesserte Zykluszeit mit zusätzlichen Funktionen
  • Schutz des gesitgen Eigentums
  • Genauigkeitsüberprüfung während der Produktion

 

Herausforderung 

Casey benötigte ein System, das die großen und wachsenden Mengenanforderungen erfüllen und die Prüfkonsistenz mithilfe eines End-of-Line-Testers verbessern würde. Darüber hinaus wollte Casey RFID-Etiketten einführen, um das geistige Eigentum an den international verkauften Geräten zu schützen.

 

Entwicklung einer Lösung

Da wir bereits ein früheres Testsystem für Casey entwickelt und gebaut hatten, suchten wir nach Möglichkeiten, das ursprüngliche Design zu verbessern, um die Anforderungen an eine optimierte Zykluszeit und zusätzliche Sicherheitsfunktionen zu erfüllen.

Wir begannen mit der Erforschung von Techniken zum sicheren Lesen und Beschreiben der RFID-Tags. Unsere Steuerungsingenieure führten Machbarkeitsprüfungen durch und stellten dabei fest, dass die Platzierung des Sensors entscheidend war, um das Gerät lesen und beschreiben zu können, ohne den Griff zu berühren. Diese Informationen flossen in den Entwurf des Gesamtsystems ein.

Prozess-Übersicht

  1. Ein Bediener legt das Gerät mit geöffnetem Sondenschneider und angebrachter Versiegelung in das System ein. Faseroptische Sensoren von Thrubeam überprüfen, ob das Produkt richtig im Nest sitzt.
  2. Die Sondenbaugruppe wird einer Vakuumdichtheitsprüfung unterzogen (Druckabfall), während ein Lasermikrometer prüft, ob ein präzises Produktmerkmal den vorgegebenen zulässigen Bereich nicht überschreitet. Anschließend wird das Gerät mit einer pneumatischen Klemme gesichert, während ein integriertes Antriebssystem einen Drehmomenttest am Betätigungsrad des Geräts durchführt.
  3. Wenn alle drei Tests bestanden sind, wird das Gerät mit einer Seriennummer lasermarkiert. Die Seriennummer wird zusammen mit den Testergebnissen auf den RFID-Tag geschrieben. Wenn das Produkt nicht bestanden hat, wird der RFID-Tag gesperrt.

 

Taktzeit: Um 33% verbessert

Ergebnisse

Mit dem Gerät können die Tests vor der Beschreibung des RFID-Chips durchgeführt werden, wodurch sich trotz der zusätzlichen Funktionen die Gesamtzykluszeit verkürzt. Das resultierende System verbesserte die Zykluszeit um 33 % gegenüber dem ursprünglichen Prüfgerät und ermöglichte es Casey, seine Produktion mehr als zu verdoppeln.