Flexible Automatisierung von Pipettenspitzen

HAHN Automation Group liefert skalierbare Automatisierungslösung

Einweg-Pipettenspitzen – sowohl mit als auch ohne Filter – werden für den Einsatz in automatisierten Liquid-Handling-Arbeitsstationen entwickelt. In diesen Systemen dienen die robotergesteuerten Spitzen dazu, Flüssigkeiten schnell und reproduzierbar aufzunehmen und zu übertragen. Aufgrund des vollständig automatisierten Handlings unterliegen diese Pipettenspitzen deutlich strengeren Toleranzen als manuelle Pipettenspitzen. Sie werden so konzipiert und verpackt, dass sie in den entsprechenden automatisierten Systemen einfach einsatzbereit sind.

#MedTech #Diagnostics #PipetteTip #VarioTIP

 

  • VarioTIP®-Konzept für vollständige Kavitätensortierung und durchgängige Rückverfolgbarkeit
  • Hohe Flexibilität durch modulares Design
  • Minimaler Platzbedarf 

 

Die Herausforderung

Bei unserem ersten Besuch beim Kunden liefen mehrere Pipettenspitzenmodelle auf sehr alter und langsamer Ausrüstung. Zudem waren mehrere Linien so eingerichtet, dass einzelne Produkte nicht vollständig ausgelastet wurden. Die vorhandene Technik war veraltet, weshalb die Gesamtanlageneffektivität (OEE) bei weniger als 70 % lag. Die Ausschussraten betrugen teilweise bis zu 10 %.

 

Die Entwicklung einer Lösung

Die HAHN Automation Group schlug vor, ein Automatisierungssystem zu entwickeln, das die Produktion von fünf Spritzgießmaschinen (SGM) und zugehörigen Automationsanlagen in einem flexiblen System zusammenführt. Dieses System kann mit unterschiedlichen Formatsätzen ausgerüstet werden, um die verschiedenen Produkte zu verarbeiten. Zudem konnten die Zykluszeiten jedes Produkts um etwa 30 % verkürzt werden – dank schnellerer Teileentnahme und neuerer Produktionstechnik (sowohl SGM als auch einige Werkzeuge).

 

Prozessübersicht

  • Hochgeschwindigkeits-Teileentnahme aus der Spritzgießmaschine (SGM)
  • Zuführung und Montage von Filtern/Barrieren
  • 100 % Sichtprüfung der Bauteilabmessungen, sequentielle optische Kontrolle für Rundlauf und Koaxialität
  • Verpackung in Trays/Racks oder Einschichten in Tiefziehverpackungen; Verpacken, Tyvek-Versiegelung, Wickeln, Stapelverpackung etc.
  • Ausleitung nicht konformer Teile (NOK) und QS-Tray

Zykluszeit: bis 4,5 Sek.
Ausbringung: bis zu 1.650 Teile/min
Technische Verfügbarkeit: ≥ 95 %
Skalierbares Output-Konzept: bis 128 Kavitäten
Reinraumklassifizierung: bis ISO-7-Standard 

Ergebnis

Dieser Automatisierungsansatz reduziert die Ausschussraten deutlich (auf weniger als 1 %), steigert die Effizienz (OEE 97 %) und verbessert die Prozessstabilität. Dank unserer Expertise in den Bereichen Automation, präzises Handling und intelligente Qualitätskontrolle bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produktion zu skalieren und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards einzuhalten.