Virtuelle Inbetriebnahme
Die virtuelle Inbetriebnahme ist der Schlüssel zu schnelleren Projekten, geringeren Risiken und höherer Qualität. Durch die Verbindung von realer Steuerung, digitalem Modell und moderner Simulationstechnik wird der Test von Maschinen und Anlagen bereits im virtuellen Raum möglich. So entsteht die Basis für effiziente Automatisierung nach dem neuesten Stand der Technik.
Mehr zur digitalen Integration erfahren Sie auf unserer Seite Digitalisierung & Virtuelle Inbetriebnahme.
Effizienz durch Simulation
- Digitale Simulation als Testlauf für reale Anlagen
Die virtuelle Inbetriebnahme ist ein digitaler Testlauf für Maschinen und Anlagen. Steuerung, Mechanik und Software werden in einer Simulationsumgebung miteinander verknüpft, um Abläufe realitätsnah zu prüfen – noch bevor die physische Inbetriebnahme beginnt. Sie bildet die Brücke zwischen digitaler Entwicklung und realer Produktion. - Stand der Technik in der Industrie 4.0
Als Teil moderner Industrie-4.0-Fertigungsverfahren und eng verknüpft mit dem Digital Twin gilt die virtuelle Inbetriebnahme heute als Stand der Technik im Anlagenbau. Sie ermöglicht es, komplette Prozesse virtuell zu validieren, Fehler früh zu erkennen und Anpassungen umzusetzen, bevor Kosten entstehen. - Effizienz, Qualität und Sicherheit vereint
Kürzere Projektlaufzeiten, geringere Risiken und ein stabiler Serienanlauf: Mit virtueller Inbetriebnahme wird jede Phase planbarer – von der Konstruktion bis zur Produktion. So gewinnen Unternehmen Effizienz, Qualität und Sicherheit in einem Schritt.
Die virtuelle Inbetriebnahme ist längst kein Zukunftsthema mehr – sie ist Stand der Technik
Durch die Simulation kompletter Anlagen gewinnen wir wertvolle Zeit, vermeiden Fehler und bringen unsere Kunden schneller in Produktion. Der digitale Zwilling bildet dabei die Grundlage für diesen Vorsprung.
Ulrich Kessler, Manager Product Management
Was bedeutet virtuelle Inbetriebnahme?
Sie beschreibt die Simulation und Prüfung von Maschinen, Anlagen und Steuerungssoftware im digitalen Raum – bevor sie physisch umgesetzt werden. So lassen sich Fehler frühzeitig erkennen und Abläufe optimieren.
Welche Vorteile bietet die virtuelle Inbetriebnahme?
Sie spart Zeit, reduziert Risiken und erhöht die Qualität. Durch virtuelle Tests lassen sich Entwicklungs- und Inbetriebnahmezeiten verkürzen, Stillstände vermeiden und Produktionsstarts präziser planen[UK1] . Die Code-Generierung ist von der Hardware entkoppelt. Weltweit können Teams an einem Modell arbeiten!
Welche Software wird für die virtuelle Inbetriebnahme verwendet?
Je nach Projekt kommen spezialisierte virtuelle Softwarelösungen zum Einsatz, die Mechanik, Elektronik und Steuerung verknüpfen. Sie ermöglichen die Kommunikation zwischen realer SPS und digitalem Modell. Die HAHN Automation Group verwendet die Software iPhysics von Machineering.
So können wir mit den nativen Daten arbeiten, benötigen kein Austauschformat und die Softwareprogramme können 1:1 auf die physische Linie eingespielt werden.
Wie hängt die virtuelle Inbetriebnahme mit dem Digital Twin zusammen?
Der digitale Zwilling ist die Basis der Simulation. Er bildet Maschinen und Anlagen realitätsnah ab, sodass Steuerung, Bewegung und Prozesse virtuell getestet werden können – ein zentraler Bestandteil der Industrie 4.0.
Ist die virtuelle Inbetriebnahme bereits Stand der Technik?
Ja. Sie ist fester Bestandteil moderner Automatisierungsprojekte und wird in immer mehr Branchen eingesetzt. Unternehmen, die diesen Schritt gehen, verkürzen Entwicklungszeiten und sichern langfristig ihre Wettbewerbsfähigkeit.